梦想照进现实，义桥煤矿建设绿色高效洗煤厂的“智慧路径”

“洗煤工作是我奋斗的事业，如果没有一点‘闯’的精神，没有一点‘算’的意识，就达不到智能化的洗煤工艺水平，更实现不了洗选效益最大化的目标。”这是义桥煤矿洗煤厂厂长耿新国在班前会上经常与员工分享的一句话。

面对煤炭洗选“新工艺、新技术、新装备、新材料”的频繁应用，该矿洗煤厂干部职工总是敢于尝试，勇于创新和不断提升，用舍我其谁的担当，“功成不必在我，干事必须有我”的胸襟迎头而上，勇做洗煤厂智能化安全生产的“实践者”。

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技术创新，引领洗选效益大提升

“洗煤人必须要有算账意识，洗出的产品既要满足市场需求，又要保证高产率，才能确保效益最大化。”义桥煤矿党委书记、矿长毛庆福经常在经济分析会上强调。浮选工艺是国内较先进的选煤工艺，为了发挥浮选的作用，该矿洗煤厂主动向设备厂家和先进企业学习先进技术，积极协调厂家技术人员到现场为职工进行实操培训，与浮选药剂厂家技术人员共同研究适合本矿煤质的浮选药剂配方。有时为了解决一个生产和技术难题，技术人员经常在现场一盯就是好几个小时。自浮选工艺运行以来，浮选精煤产率占精煤的10%左右，当年实现效益增长2750余万元。

该矿洗煤厂发挥“双创团队”管理作用，自主设计安装自动蝶阀 “巧改造”，材料费用每月减少8300余元，每班减少在岗人员1人，是名副其实的“小改造、大成效”。该蝶阀根据桶位高低同步智能启动或关闭补水，开关采用PLC数据控制终端调控。设施的投入使用，有效减轻职工劳动强度，提高现场安全标准化水平，解决了需要人工开启蝶阀、液位控制不易掌握的难题。

耿新国主导实施了粗精煤脱泥净化工艺系统改造，在他的带领下，组织生产和技术人员自主安装了多层叠筛及系统配套设备及管路，有效脱除了高灰细泥部分，精煤产率平均增加2%以上。实施的粗精煤脱泥净化工艺研究与应用科研项目，现场使用效果明显，获山东煤炭学会专家技术鉴定，被评为国际先进水平。

工艺创新，实现资源回收吃干榨净

近年来，“绿色低碳、环保节能”成为能源企业的新发展理念，该矿洗煤厂洗煤工艺实现了突飞猛进的新跨越，“三抓两控一考核”的管理模式，成为现场生产管理的“特效举措”“一摸二看三化验四竞赛”的质量管控体系，让选干浮尽、提质提效有了新着力点，开创了洗煤事业的新天地。

TBS系统是该矿“三大选煤”工艺系统之一，生产人员在运行过程中细心观察TBS系统运行状况，不断总结经验，根据煤质变化及时调整设定参数，在边总结边应用的基础上，TBS系统的运行增加精煤产率4%-5%左右，改变了洗煤厂只能洗精煤、中煤的传统模式，为企业创效500余万元。

该矿洗煤厂勇于技术创新和攻坚克难，在集团内率先实施的STC超高压压滤去煤泥化项目，利用超高压技术，对煤泥深度干化，煤泥水分15%-18%，操作简单，维护量小，与原传统煤泥压滤机相比，生产效率提升3倍以上。该项目生产的干煤泥与中煤掺配，产品配比电煤销售，避免了煤泥晾晒占地、污染环境等问题，经济效益显著，实现经济利益与环保治理成果双丰收。

设备创新，打造一流智能化洗选平台

去年，在充分调研、多方征集意见的基础上，该矿智能化洗煤厂建设项目开始可行性论证，10月份形成可行性研究报告，11月份形成技术方案，12月份通过集团批复，到今年1月份开工建设。

“天道酬勤”，一系列智能化设备升级改造已实现“脱胎换骨”的成效。集控室扩容工程、工业基础平台、智能停送电、配电室安防升级、智能浮选、智能冲洗、设备在线检测、环境检测已顺利完成；人员定位、智能浓缩、生产数据管理等项目内容完成调试；智能压滤已运行成功。目前各系统运行效率不断提升，实现常态化运行效果。

与此同时，洗煤生产系统设备实施在线实时监测，利用温度、振动传感器实现对主要机电设备温度、振动状态的实时监测，据此进行预防性设备维护，有效降低了洗煤厂计划外的停机时间，进一步提高了设备安全运行效率。

新时代、新目标、新征程，迫切需要洗煤人强化进取和拼搏意识，他们将始终怀着“一日无为、三日不安”的责任感，发扬勇于担当和攻坚克难的作风，进一步解放思想、牢记使命，在集团公司改革创新和跨越发展的新形势下，以“争一流、争第一、争唯一”精神，用坚定的执着和不懈的追求，不断谱写义桥煤矿高质量发展的新篇章。

文/图丨王开政（义桥煤矿）

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